几年来，平煤集团致力于节约型、环保型企业建设，吨煤耗电量下降25％，年节电达9000万千瓦时，节约资金4000多万元。煤矿的废渣、废水，经下游企业的再利用，变成了环保建材和工农业用水。节能降耗、清洁生产，让近50年的老煤炭企业重新焕发出勃勃生机。

　　平煤集团是全国千家重点耗能企业之一，年耗电量达3．7亿千瓦时。经过多年的开采，企业在生产大量煤炭的同时，还产生了大量的废弃物。煤矸山自燃冒出缕缕浓烟，废水排入河谷使农田黑乎乎一片。如何改变“傻大黑粗”的企业形象牽平煤集团探索出了一条节能减排、发展循环经济之路。

　　平煤集团推行全员节能定额管理后，各矿的工作面和机台都安上了电度表，巷道内所有的照明灯都换成了节能灯。平煤集团每年用于节能改造的资金都在1000万元以上，变频节能、陡坡开采、井下皮带运输等技改项目给企业带来巨大的收益。平煤集团还投资7600万元，率先在3个井工矿推广先进的综采放顶煤技术。这项采煤新工艺的采放比达到1：2，使回采率由原来的60％提高到了70％，掘进率大大降低。

　　如何实现企业的零排放、零污染牽平煤集团的做法是：积极与下游企业合作，将煤矿废弃物“吃干榨尽”。在红庙煤矿的环保砖厂，刚刚出窑的多孔砖还冒着热气，就被久候的卡车“抢”走。这家专吃煤矸石的砖厂，通过技术创新，实现了“制砖不用土，烧砖不用煤”，企业年产空心砖6000万吨，吃掉煤矸石10万吨。华益水泥厂也是煤矸石的大用户，企业自主开发的“凝石”水泥，一上市就供不应求。这种水泥是以煤矸石为原料磨制而成，无需烧制，无烟、无粉尘、无废水排放，与普通水泥相比综合能耗降低50％以上，造价只有普通水泥的1／3。如今，平煤集团的煤矸石已成为10多家建材企业争相抢购的“香饽饽”，过去的废弃物每吨价格已上涨了15元。